貴陽無縫鋼管消除煉鋼造成的表面與內(nèi)部缺陷的嚴格要求

　　隨著工業(yè)界對貴陽無縫鋼管質(zhì)量要求越來越嚴格，在煉鋼操作工藝中既要保證鋼液成分的合格，也要消除因煉鋼條件造成的產(chǎn)品表面與內(nèi)部缺陷。

　　這樣的缺陷主要來自連鑄結(jié)晶器內(nèi)凝固殼對夾雜物、保護渣及氬氣泡的捕獲, 在高拉速下這些現(xiàn)象表現(xiàn)得更加明顯。結(jié)晶器內(nèi)鋼液湍流流動控制是提高連鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量的關鍵。

　　采用全比例的水力學模型，利用刺激-響應法、波高傳感器、流速儀研究了考慮凝固坯殼時高拉速板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)的鋼水流動、液面特征與卷渣特征。結(jié)果表明：

　　1 考慮凝固坯殼后貴陽無縫鋼管鋼液到達液面的時間縮短;在高拉速條件下(2.4 m/min), 有坯殼時結(jié)晶器液面最大平均波高與表面流速比沒有坯殼時分別大31%和17.5%，使卷渣更容易發(fā)生。

　　2 其主要原因在于考慮坯殼后結(jié)晶器下部鋼液的自由流動空間變小，下回流的鋼液流動受到抑制，上回流的能量變大。

　　3 所以在高拉速結(jié)晶器水模擬試驗過程中，有必要考慮凝固坯殼的影響。