無縫管

    10#無縫鋼管表面斑跡缺陷的控制

    斑跡缺陷絕大部分發生在平整機組成品卷，減少平整成品卷產量，將平整成品卷改為由精整機組出成品能大幅度的降低此類缺陷的產生。其中，平整吹掃系統和平整液系統與與表面斑跡缺陷的發生有密切關系。
　　一，平整液pH值對斑跡的影響
　　液體的酸堿性均對板面有腐蝕作用，易在板面形成細點狀腐蝕坑，并在腐蝕坑中積留，發生氧化反應形成斑跡。試驗表明，在pH值在大于等于7且小于等于9的情況下，pH值與斑跡的產生無相關性，因此制定平整液pH值標準為大于等于7且小于等于9。
　　二，平整液濃度對斑跡的影響
　　平整液與板帶表面直接接觸，其目的是潤滑鋼卷軋制過程。試驗表明，平整液濃度對斑跡的影響很大，在2.4%濃度的平整液模式下，100%產生斑跡；2.94%，3.36%，3.77%，4%四種模式下均無斑跡產生。根據試驗結果以及成本考慮，制定平整液濃度控制在大于2.4%至小于等于4%為操作標準。
　　三，平整液動態吹掃壓力對斑跡的影響
　　試驗結果表明，平整液動態吹掃壓力在保持5Kg以上時對斑跡無影響，故規定平整液的動態吹掃壓力必須保持在5Kg以上，低于此標準值則停機。
　　四，平整液混合箱溫度對斑跡的影響
　　試驗結果表明，平整液混合箱溫度與平整液斑跡密切相關，平整液溫度在50℃以上，斑跡卷數最少，平整液溫度在30℃以下，斑跡卷數最多。因此規定平整液混合箱溫度需控制在50℃以上。
　　根據試驗及分析結果，馬鋼采取了對應的措施，由10#無縫鋼管表面斑跡問題引起的質量異議大幅度下降，取得良好效果，相當于每月間接增效7.92萬元。