無縫鋼管的焊接工藝特點

　　無縫鋼管由于含碳量低，其淬硬傾向和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。但是過大的焊接線能量會使焊縫及熱影響區形成粗晶組織而使低溫韌性大為降低，結構的突變及制造中的強力組對會使結構的局部產生高的應力，從而增大設備在低溫狀態下的脆性破壞。 為此，在焊接過程中應做到以下幾點：

　?、挪捎眯〉暮附泳€能量，最大限度的減少過熱，防止在焊接接頭上出現粗大的組織。焊條電弧焊常采用12-15KJ/cm，埋弧焊通常為20KJ/cm。為此焊條電弧焊盡量不用φ5焊條，埋弧自動焊多選用φ3.2焊絲，焊條電弧焊每層約2mm，埋弧自動焊約2.5mm。

　?、撇捎弥焙傅?，多道快速壓焊。目的是為了減少過熱和后一焊道對前一焊道有回火作用，使晶粒細化。

　?、潜苊鈴娏M對，使結構局部不產生應力集中現象。

　?、缺M可能降低焊道間的層間溫度，避免焊道長時

　　間處于高溫狀態，盡量做到不連續施焊。

　?、赏ǔ＿x用超低氫焊條及焊劑，所以在焊前要嚴格按烘干制度進行烘干處理，領用的焊條超過4小時未用完，應返回二級庫重新烘干再使用。另外對于無縫鋼管焊條，使用前要按相關標準進行熔敷金屬擴散氫復驗，通常采用水銀法，按GB/T3965-2012 執行，合標指標符合設計要求。