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影響無縫鋼管焊接變形的原因
影響無縫鋼管焊接變形大小的主要因素有:大尺寸的焊縫,焊縫金屬,變形越大;焊接相同尺寸,焊接熱輸入較大,導致變形較大;大長焊縫焊接,焊接變形分段通過小;焊縫布置雖布置不對稱或對稱和非對稱焊接,焊縫偏差更嚴重,更嚴格的變形;較小的成員,變形越大。
焊接規范通過工藝試驗和工藝分析,確定無縫鋼管對接焊縫采用雙二氧化碳氣體保護電弧焊。焊接材料h08mn2sia,1.2毫米線;純二氧化碳氣體保護氣體。第一層的焊接電流為200~250 A,240~之東,二層;電弧電壓是24~26v。工藝要求是:第一層焊縫必須保證良好的焊接,形成在后;焊接電流,電弧電壓,送絲速度和焊接速度根據設備式調節器。
焊接順序減少變形的矩形,焊接順序應按以下原則:從中間向兩邊對稱分層分段焊接,焊接變形,通過焊接小,有利于應力擴散和釋放,避免在焊接生產復雜應力。通過擺動焊接,焊接開始形成的狹窄區的塑性變形只發生一次,因連續擺動焊接,熱輸入,加熱面積大,壓縮塑性變形引起的面積大,所以焊接收縮變形大。
分層分段焊接,每一節很小,熱量小,每層分為若干段,每一焊跳焊,基本上是在冷板溫度場的重建,每次一個狹窄區的塑性變形,塑性變形區(即平均寬度橫向收縮大小)比相應的分層直焊接縱向收縮率小,小,而不是通過連續時間填充擺動焊接變形小。眾所周知無縫鋼管具有很多材質,但是在如此多得材質當中,所有得無縫鋼管執行得標準又是非常一致得,既所有得無縫鋼管執行得標準均是GB3087和GB5310.。