貴州流體鋼管荒管加熱缺陷及其預防

      貴州流體鋼管廠經軋管機軋制后的荒管，其終軋溫度大約在850℃左右，并且沿荒管的橫截面和長度上存在一定的溫差，由于溫差的存在，不能滿足定(減)徑溫度的要求，所以荒管在定(減)徑之前，正常需要再加熱來提高荒管的溫度，減小其頭尾溫差降低其變形抗力，為后續荒管的定(減)徑，冷軋(拔)創造有利條件，提供組織保證。對于后續不再進行熱處理的鋼管，通過荒管再加熱可以獲得良好的A晶粒組織，荒管經定(減)徑后，采用合適的冷卻方式可以得到良好的力學性能和工藝性能。

      荒管在再加熱過程中所產生的主要質量缺陷如下：

　　1、荒管加熱不均：存在頭尾溫差、縱向溫差，容易造成鋼管外徑偏差。

　　為了保證荒管加熱溫度的均勻化，就應確?；墓艿募訜釙r間和爐內供熱及爐內氣氛的溫度均勻性?？刹捎脿t內氣氛攪拌法(高溫循環風機)。

　　2、鋼管顯微組織不合理：荒管的再加熱溫度，加熱時間及冷卻制度對鋼管的顯微組織和力學性能影響十分突出。

　　3、荒管表面氧化及脫C：加熱溫度越高，保溫時間越長，氧化、脫C越嚴重。

　?、?當荒管表面嚴重氧化而出現較厚的氧化鐵皮時，定(減)徑后的鋼管會產生麻面。消除鋼管麻面和表面嚴重脫C的有效辦法是保證爐內氣氛呈弱還原性，嚴格按加熱

　　工藝要求，需控制的加熱溫度和時間，當生產不正常時，應及時降低再加熱爐的爐溫或 將爐內的荒管出爐。

　?、?荒管在出再加熱爐后，進定(減)徑之前，對其表面進行高壓水除磷，可以減少鋼管的麻面缺陷，提高鋼管的表面質量。

　?、?采用保護氣體再加熱爐來加熱荒管可以達到鋼管的表面無氧化。

　　4、荒管過熱或過燒：當荒管的加熱溫度太高，加熱時間過長時，可能會出現。

　　5、荒管表面擦傷：與輥道發生相對滑動產生，勤檢查及時調整。