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貴州鍋爐管熱處理不當(dāng)后產(chǎn)生問題的原因
今天小編給大家介紹無縫鋼管熱處理不當(dāng)后產(chǎn)生問題的原因
貴州鍋爐管熱處理不當(dāng)容易引發(fā)一些列的生產(chǎn)問題,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量大打折扣變?yōu)閺U品。避免熱處理過程中容易出現(xiàn)的失誤就是節(jié)約成本。在熱處理過程中哪些問題是我們應(yīng)當(dāng)著重注意預(yù)防的呢?下面一起來了解一下貴州鍋爐管熱處理中的常見問題:
①鋼管組織性能不合格:熱處理不當(dāng)所致(T、t、冷卻方式)三要素
魏化組織:鋼在高溫加熱條件下形成的粗晶粒A在冷卻時(shí),形成片狀的F而分布在P上的一種組織,是一種過熱組織,對鋼管的綜合性能有不良影響,特別是使鋼的常溫強(qiáng)度降低,脆性增加。
程度較輕的W組織,可采用適當(dāng)溫度的正火來消除,而程度較重的W組織,可用二次正火來消除,第一次正火溫度較高,第二次正火溫度較低,細(xì)化晶粒。
F—C平衡圖是制定鋼管熱處理加熱溫度的重要依據(jù),也是研究平衡狀態(tài)下F—C合晶的成分,金相組織與性能的基礎(chǔ),過冷A等溫度轉(zhuǎn)變圖(TTT圖)以及過冷A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖(CCT圖),是制定熱處理冷卻溫度的重要依據(jù)
②鋼管尺寸不合格:外徑,橢圓度,彎曲度超差。
鋼管外徑的變化常發(fā)生在淬火工藝,因體積變化(組織變化引起)使得鋼管外徑增大。常在回火工序后增設(shè)定徑工序。
鋼管橢圓度的變化:鋼管端部,主要是大口徑薄壁管。
鋼管彎曲:鋼管加熱和冷卻不均造成的,可以通過矯直解決,對于有特殊要求的鋼管應(yīng)采用溫矯工藝(550℃左右)。
③鋼管表面裂紋:是因?yàn)榧訜崴俣然蚶鋮s速度太快,熱應(yīng)力過大而造成的。
為了減輕鋼管的熱處理裂紋,一方面應(yīng)根據(jù)鋼種來制訂鋼管的加熱制度和冷卻制度,選用合適的淬火介質(zhì);一方面應(yīng)盡快對經(jīng)過淬火的鋼管進(jìn)行回火或退火以消除其應(yīng)力。
④鋼管表面擦傷或硬傷:鋼管與工件、工具及輥道之間相對滑動(dòng)產(chǎn)生。
⑤鋼管產(chǎn)生氧化、脫C、過熱或過燒。T↑、t↑引起。
⑥保護(hù)氣體熱處理的鋼管表面氧化:加熱爐密封不好,爐內(nèi)進(jìn)入空氣。
爐氣成分不穩(wěn)定。
必須加強(qiáng)管坯(鋼管)加熱各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。
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