貴陽無縫鋼管滲氮層硬度高而且表層處于壓應(yīng)力狀態(tài)，能顯著提高鋼的耐磨性與疲勞強(qiáng)度，改善耐蝕性和抗擦傷性能，所以氮化層不足或不均勻是零件的重要質(zhì)量缺陷。實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到無氮化層或?qū)由畈缓细竦膯栴}，主要原因如下五項(xiàng)因素：

第一項(xiàng)： 爐子密封性不好、漏氣

與影響白亮層一樣，這點(diǎn)也是滲氮層不足的重要原因，空氣的進(jìn)入會直接影響氮原子的吸收和擴(kuò)散，這點(diǎn)工程技術(shù)人員悉知。

第二項(xiàng)： 設(shè)備打弧

零件裝爐完畢，罩上爐罩，開啟真空泵抽真空，待真空度抽至50 Pa 以上后，即可通電起輝。整個離子氮化工藝過程大致分為打散弧清理、升溫、保溫三個階段。實(shí)際生產(chǎn)中，打弧現(xiàn)象主要集中在前兩個階段，如果電壓、峰值電流正常，不打“死弧”，工藝能順利通過，則對零件的質(zhì)量影響不大；如果在保溫階段頻繁打弧，且打弧嚴(yán)重影響到峰值電流、占空比等工藝參數(shù)使其波動異常，就會直接影響零件的質(zhì)量，所以要求在保溫階段有一組相對穩(wěn)定的工藝參數(shù)值。

第三項(xiàng)： 滲氮溫度偏低，保溫時間不夠在生產(chǎn)中，如果因儀表控制不當(dāng)，未能達(dá)到工藝要求的溫度，而保溫時間仍按工藝文件執(zhí)行；或滲氮

溫度是正確的，而滲氮時間小于工藝文件規(guī)定的時間，都可能造成滲氮層不足。所以在生產(chǎn)中要定期校驗(yàn)儀表，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，按工藝要求執(zhí)行。

第四項(xiàng)： 貴陽無縫鋼管活性N 原子不足

如果氮?dú)浔壤划?dāng)，氮原子偏少，則在爐中可供滲氮的離子過少，會降低滲氮速度，使?jié)B氮層的深度降低。還有設(shè)備打弧嚴(yán)重，也會使活性N 原子數(shù)量降低，(5) 中將詳述。

第五項(xiàng)： 貴陽無縫鋼管零件裝夾不合理

如果零件裝夾不當(dāng)，例如擺放位置不合理、裝爐量太大，都會造成溫度不均勻，溫度偏低處的層深則

減少；還有如果零件擺放太近，會影響輝光離子的流動，從而降低了氮化速度。這兩點(diǎn)都會造成層深不足或不均勻的問題，合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)的積累來確定。