鋼管

低壓鍋爐管的質量要求之——表面質量達標要求

    在GB 5310-2008 低壓鍋爐管用無縫鋼管標準規定了低壓鍋爐管鋼管的“表面光潔”要求。但在生產中因為各種原因所致的鋼管表面缺陷多達10幾種。這些缺陷主要包括：鍋爐管的表面裂縫（裂紋）、發紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦傷（劃傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矮凹、輥印等。在上述鋼管表面缺陷中，有些缺陷對低壓鍋爐管管性能的危害程度是十分嚴重的，稱之為危險性缺陷，如低壓鍋爐管管裂縫（裂紋）、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等；有些缺陷對鋼管的性能影響相對小一些，稱之為一般性缺陷，如鋼管麻坑（面）青線、擦（劃、碰）傷、輕微的內直道和外直道、輕微的內螺旋道和外螺旋道、矯凹、輥印等。

　　雖然某些十分輕微的且對低壓鍋爐管管使用影響小的一般性缺陷可以保留在鋼管上，但GB 5310-2008 低壓鍋爐管用無縫鋼管標準對其缺陷的深度和長度（大?。┤杂惺謬栏竦南拗?。對于危險的鋼管表面缺陷必須采取切除或修磨的方式將其徹底清除干凈。當對那些允許修磨的鍋爐管表面缺陷進行修磨時，規定修磨處的深度和修磨點的形狀必須符合標準規定的要求。為了提高低壓鍋爐管管的表面質量，有時還會對鋼管的內外表面進行噴丸（砂）、砂磨或機加工車削處理。無縫鋼管表面缺陷的產生主要有兩方面的原因。一方面是由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。另一方面是生產過程中產生的，也即如果軋制工藝參數設計不正確，工（模）具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理等都可能導致鍋爐用無縫鋼管出現表面質量問題；或者管坯（鋼管）在加熱、軋制、熱處理以及矯直過程中，如果因加熱溫度控制不當變形不均勻，加熱、冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生了過大的殘余應力，那么也很有可能導致低壓鍋爐管管產生表面裂紋。